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盛夏時節，一場集結20位歐洲專家精彩演講、9位行業專家悉心解惑的網絡直播行業技術盛宴如約而至！
7月23日，為期兩天的由中國涂料工業協會主辦、德國文森公司合作舉辦的網絡直播“第六屆中歐綠色高性能涂料技術研討會暨涂料新技術可持續發展論壇”順利開啟。此是繼2015年開始至今已連續成功舉辦五屆低VOC涂料技術研討會后，在此特殊時期，中國涂料工業協會再一次與德國文森公司聯手，首次以網絡直播模式舉辦第六屆中歐綠色高性能涂料技術研討會。
本屆會議，有來自涂料行業上下游生產企業、大專院校、科研院所近300家單位的2000余位專家學者、研發技術人員及師生代表參加了此次線上會議，共同分享歐洲低VOC涂料前沿技術，共同推動低VOC涂料標準的落地實施，從而推動中國涂料行業的轉型升級，助力中國涂料全產業鏈綠色發展和高質量發展，共啟美好未來！本屆會議由中國涂料工業副秘書長劉杰主持。
本屆會議的主協辦單位是巴德富集團，微信直播冠名單位是江蘇三木集團有限公司，同時還得到了海洋化工研究院有限公司、潤泰化學股份有限公司、蘇州世名科技股份有限公司、深圳飛揚駿研新材料股份有限公司、上海華生化工有限公司、廣東拓普合成科技股份有限公司、江蘇群鑫粉體科技股份有限公司、安徽菱湖漆股份有限公司、浙江豐虹新材料股份有限公司、寧波昊鑫裕隆新材料有限公司、廣州立邦涂料有限公司的大力支持。
中國涂料工業協會孫蓮英會長致辭
中國涂料工業協會孫蓮英會長在會議開場致辭中表示，堅決打贏污染防治攻堅戰，是新時代生態文明建設的根本要求，也是行業綠色發展所要必須肩負的重要使命。由此，《大氣污染防治法》《“十三五”節能減排綜合工作方案》《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》以及“打贏藍天保衛戰三年行動計劃”等一系列環保政策法規的出臺，也使我們行業面臨著更加嚴峻的挑戰，發展低VOC涂料也成為新環保形勢下推動涂料行業健康可持續發展的戰略方向。面對后疫情時代的新業態、新模式，抓住產業數字化、數字產業化賦予的新機遇，為了讓更多的同仁分享到此次綠色技術紅利，我們特別利用網絡化、數字化手段，打造了一臺跨地域、跨時空的互聯互通的網絡直播技術盛宴，共同推動行業的綠色轉型和綠色發展！讓綠色發展、數字化轉型等新興發展方式引領行業向著綠色高質量發展奮力前行！
巴德富集團的常務副總裁龔洋龍致辭
本屆會議的主協辦單位巴德富集團的常務副總裁龔洋龍在致辭中表示，巴德富自2000年成立以來，已走過二十載，本著對大自然的敬畏，對美好環境的向往，一直專注于水性合成樹脂的研究，不斷發展與完善自我。希望藉此次會議在分享創新技術的同時，也呼吁全行業上下游產業鏈齊心協力，融合創新，為推動涂料行業的高質量發展而不懈努力奮斗。并一如既往地為行業的健康、綠色、可持續發展不遺余力的貢獻自己的力量！
中國涂料工業協會副秘書長劉杰主持會議
本屆會議，面對后疫情時代的新業態、新模式，抓住產業數字化、數字產業化賦予的新機遇，中歐再次攜手，力邀來自歐洲知名科研院所、世界名校以及國際知名公司的20位歐洲知名專家學者，為我們帶來24場有關水性涂料、高固體分涂料、輻射固化涂料、粉末涂料四大模塊的最新技術，聚焦前沿，全方位講解低VOC涂料的技術最新發展。
四大模塊完美呈現
模塊一：水性涂料——船舶、集裝箱、橋梁等涂料的現狀和發展
模塊二：輻射固化涂料——UV固化涂料的現狀及如何降低VOC含量
模塊三：高固體分及無溶劑涂料——如何改善涂裝性能的同時降低VOC
模塊四：粉末涂料——發展現狀、低溫固化粉末涂料、有害物質替代及涂膜外觀改善
溫馨提示：
恭喜各位代表順利完成此次會議培訓！
會后中國涂料工業協會與德國文森公司將聯合為您頒發結業證書。
詳情請與會務服務人員聯系，電話：010-62253382 郵箱：tlylb@163.com
經過兩天緊張有序、干貨滿滿的在線學習，通過四大模塊20多場歐洲知名專家的精彩報告，與會代表不僅分享了國際低VOC涂料前沿技術和未來發展；而且通過9位國內專家的精準點評和在線互動答疑解惑，更使與會代表透徹領悟技術要點、深入掌握講座精髓。在高漲的學習熱情下，達到了來有所學、學有所獲的目的，可謂收獲頗豐，意猶未盡，期待下一場技術盛宴!
同時，此次開行業之先河的網絡直播行業技術盛宴，得到了來自涂料上下游產業鏈以及高校和科研院所的廣泛熱切關注，紛紛集體組織觀看或個人在線學習，僅微信直播點擊量已逾15萬人次。
最后，中國涂料工業協會副秘書長劉杰再次對大力支持本屆研討會的企業表示了真摯的感謝!并希望在大家的期待和厚望中，再次組織高質量的低VOC涂料前沿技術研討會，助力中國涂料行業的綠色高質量發展!也期待在9月2-4日在上海舉辦的China Coatings Show 2020期間，關注更多國際涂料發展動態和未來走勢，攜手共創涂料行業美好未來!
這是一個關于粉末涂料涂裝的課題，緊湊型粉末涂料預涂線的智能紅外固化過程，涂裝可以分為兩大類，后涂裝和預涂裝，有各自的使用方法。
作者重點對靜電流化床的新技術進行了描述，這是典型的對流烘箱工藝，線速度可以達到2米每秒，在紅外工藝當中，完整的紅外光被涂料完全吸收，效率極高。可以增加輻射器的密度，提升涂層的質量，但如果功率密度達到每平方1000千瓦的話，會損害涂料表面。實驗室使用燃氣紅外輻射器，溫度在1000度左右，最大功率每平方150千瓦，配合電器特殊類型的加熱絲，碳散熱器，全部用實驗六軸機器人，能夠達到最好的效果。
作者還比較了三種輻射器的優勢，以及噴槍技術的異同，提出總結建議：電極和基體間的距離，大于150毫米，提高質量，線速度的話，粉末涂料流平性最好的線速度，每秒在0.3~0.5米，使用了線電極或者指針電極，質量是一樣的。靜電流化床進行了震動測試，沒有影響。通過沖孔和沖擊測試，對樣品進行了實驗，需要改進這一工藝，啟動了新的項目，進一步改善粉末涂料的導熱性，再次減少溫度處理時間，在20秒以下，增強粉末涂料的視覺外觀。
點評專家：馬 軍 中國涂料工業協會總工程師
點評內容：
涂裝技術在涂料工業發展中起著越來越重要的作用，講座安排了涂裝部分。馬庫斯先生來自德國弗勞恩霍夫學會的IPA機構（制造技術和自動化研究所），弗勞恩霍夫學會是歐洲最大的應用科學研究所，下屬69個分支，有兩萬多名員工，總部在慕尼黑。機構里有些和涂料關系較大，如應用技術研究所，化工技術研究所，制造技術和應用研究所，硅酸鹽和硅技術研究所，涂層和表面技術研究所，這些年他們和中涂協的合作越來越多，企業愿意進一步交流的話，可以和協會聯系。
等離子體可認為是自然的第四態，是一種具有導電能力的氣體。在涂料領域，他可以在難以處理的表面例如塑料、復合材料等進行預處理。等離子體是由電子、離子、自由基、分解產物、光子等多種物質組成。其中，離子是通過物理作用，自由基是通過化學作用，使涂料在基材表面沉積。具體操作為將基材放入反應室中，Ar氣氛，注入ArF能量，使自由基沉積在基材表面，基材暴露在空氣中時，表面就含有氧、氨基等官能團，這與金屬表面轉化涂層的機理類似，改變了基材表面的物理特性，是一種表面改性的過程。
目前等離子體有兩種，一種為大氣等離子體，另一種為真空等離子體。其中真空等離子體相比前者，優點為可重復性，確定操作參數后，可連續生產反應，并獲得相同處理結果。
經測試表明，經等離子處理的基材表面，液滴接觸角變小、表面化學官能團增多，基材表面更加粗糙，附著力增加，從而易于涂覆。這種技術環境友好，無需溶劑，無危險，對操作人員無害，可用于立體表面，并確保所有表面處理后效果一致。
使用等離子體技術和UV固化粉末涂料技術相結合，相比熱塑性粉末涂料，可將涂層固化時間由10～30 min縮短至幾秒內，并降低基材施工溫度。
隨著汽車行業向新能源和輕量化發展，改變了汽車用涂料的涂覆基底和面漆種類，等離子體技術和UV固化粉末涂料技術相結合將是未來發展的新機遇。
點評專家：劉憲文 中國涂料工業協會專家委員會常委、陜西寶塔山油漆股份有限公司技術總監
點評內容：Michael先生與我們分享了等離子體技術以及與UV涂料組合技術在熱敏性、低表面能，例如PP、ABS、聚碳酸酯表面的涂裝應用。等離子體的應用主要是使得基材表面活化，提高基材表面的粗糙度和表面自由能，從而提高涂料的附著力，應用于UV固化粉末涂料中，降低了施工時基材的溫度，縮短了涂料的固化時間。隨著車輛輕型化的進程加快，塑料、復合材料、熱敏材料的應用越來越廣。因此等離子體技術與UV固化粉末涂料技術組合應用，市場機會很大，應引起我們行業的高度重視。
眾所周知，涂料的兩個基本功用，一個是耐久性保護作用，一個是美觀裝飾作用。啞光粉末涂料能夠達到很好的兩者平衡，影響啞光粉末涂料的主要因素是樹脂和顏填料。
演講者從消光原理入手，先從理論上給予了闡述，列出圖表說明，逐步引申到樹脂的合成、涂料的制備，重點對一步法制備、干混路線、拓撲結構展開討論。在涂料的應用方面，不同樹脂的混合涂料體系，具有物理性穩定、光澤等方面的優勢。
根據應用需求，可以選擇低溫固化，對于干混路線，選擇新開發的一步法工藝啞光配方體系，提供低光澤度，改善涂料體系的兼顧性。
點評專家：桂泰江 中國涂料工業協會專家委員會主任、海洋化工研究院有限公司總工程師、海洋涂料國家重點實驗室副主任
點評內容：DSM推出了用于低溫固化啞光粉末涂料用的樹脂體系，通過兩種不同樹脂復配，組成了新的粉末涂料體系，固化后，兩種不同樹脂能夠形成粗糙的表面，產生啞光效果，該涂料具有良好的外觀、低光澤、光澤一致性和柔韌性。
基于可持續發展戰略，湛新樹脂在粉末涂料領域選擇更環境友好的聚酯作為原料。綠色粉末涂料用樹脂技術即嘗試通過使用可再生或可循環利用的原材料，例如可再生的PET，來減少碳足跡，從而降低聚酯的固化溫度，給粉末涂料帶來更低的固化溫度；嘗試優化原材料及生產工藝；承諾不再使用SVHC名錄上的物質；并嘗試通過優化生產工藝來減少樹脂中單體的含量；提升聚酯樹脂性能。樹脂技術的提升，會使下游粉末涂料生產商的產品更加安全，改善粉末涂料性能，可在較低溫度下固化，從而使終端客戶有更高的生產率。
粉末涂料和液體涂料相比，前者只占據市場15%的份額，其優勢在于因無需溶劑或水，所以VOC排放降低甚至趨于零；可厚膜成型，無流掛等缺陷；利用率高，因其可回收使用，利用率接近100%；產生的有害廢物更少，因此粉末涂料本身可稱為一種綠色技術。
作為粉末涂料的原料聚酯，選擇使用可再生生物基單體，并與可再生原料比如可再生PET相結合，從而開發出室內及戶外用涂料，但性能有待改善。可再生PET能分解為對苯二甲酸和乙二醇，而乙二醇不能提供良好的戶外耐性，這就是戶外用粉末涂料的耐候性欠佳的原因。湛新樹脂開發的含生物基的聚酯（CRYLCOAT可持續聚酯，其生物基PET含量為25%），使用其制備的粉末涂料產品耐候性、彈性、抗老化性能等良好。CRYLCOAT海洋聚酯系列，材料中生物基PET含量為25%，其制備的戶外應用產品，保光性等物理性能也較好。
湛新生產的不含有機錫類的聚酯系列，成功應用于宜家產品；其通過芳香族酸酐固化劑和異氰酸酯類固化劑開發出不含NPG的系列羥基-聚酯產品，具有耐化學性，可與食品直接接觸；以及CRYLCOAT XXXX-6低溫固化聚酯系列，可滿足125～180 ℃下的固化需求。
點評專家：熊 榮 湛新樹脂粉末涂料樹脂事業部技術經理
點評內容：Dietmar Fink先生在演講中清晰地描述了當前全球所面臨的環境壓力，以及全球化工公司的戰略轉型，可持續性發展已成為大型企業重要的戰略手段。粉末涂料作為綠色環境友好型涂料，其的推廣和開展必然要從占有原材料成分50%以上的樹脂領域著手。湛新樹脂正是從以下3方面進行開展的。（1）減少碳排放。可從降低固化溫度，提高生產效率，減少能源消耗實現。（2）減少對化學原材料的依賴，保持原材料的可持續性。具體即減少石油基產品，使用生物基原材料，或是對于石油原材料的循環使用。（3）減少有毒物質的使用。比如不使用含有有機錫類催化劑等。這些在樹脂方面的新進展，一定會增強粉末涂料作為一種環境友好型綠色涂料涂裝的手段，也為我們展現了粉末涂料在未來應用領域的無限前景。
粉末涂料是環保涂料之一，誕生至今，已有50多年，它是100%固體材料，無溶劑，沒有ＶＯＣ，有良好的性能，配方簡單，容易做成厚涂，高效，循環使用，容易清潔。當然，在薄涂和配色上，存在不足。
粉末涂料市場的趨勢，包括戶外耐久性，提升抗腐蝕性，提高層間附著力，減少雙酚Ａ化合物。可以讓外觀多樣化，混合兩種粉末，做出不同的外觀，用一步法反應，做出紋理結構的啞光效果。另外，偏苯三酸酐，TMA聚酯樹脂的問題，也需要關注，測量TMA的游離量，能否整體降低，評估測量對客戶的影響。利用ＵＰＭＳ對酸酐測試，未來會有新方法測量數值中的ＴＭＡ，希望繼續研究。
在挑戰低溫固化方面，DSM推出了一款產品Uralac，帶來充分流平，良好的存儲穩定性、戶外耐久性、耐刮擦性，未來，我們還將繼續研究這一塊工作。
點評專家：李運德 中國涂料工業協會專家委員會常委、天津燈塔涂料有限公司總經理助理
點評內容：粉末涂料是一種環保涂料，作者講了三大趨勢方向，第一有害物質的限制，第二應用特性，粉末涂料的混融性問題、防腐性問題，第三施工性問題，粉末涂料的低溫成膜，提到代替環氧防腐涂料，雙酚A的毒性問題，會不會有一天環氧涂料被替代？環氧涂料在重防腐領域占有多么重要的位置，生活水平的提高，一切皆有可能，國內研發者對環保性方面關注不夠，產品設計方面，我們要有前瞻性，要為未來發展負責。
報告從低VOC聚酯多元醇在市場上的重要性、新開發產品的主要配方、和市場上其他用于重度和中度防腐體系的性能對比幾方面展開。
由于行業內與VOC相關法規相繼出臺，因此使用高固體分體系是很好的選擇之一。目前市場上常見的商用高性能工業防護體系包括：雙組分聚氨酯、聚天冬氨酸、溶劑型聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、聚酯/聚醚混合體系等。而其中性能表現最好的為溶劑型聚酯多元醇體系，降低其VOC是目前努力的方向。
Stepan公司開發的聚酯多元醇，黏度均在10000cP以下，制備的涂料體系與其他傳統防護體系相比，其最終產品VOC含量有大幅下降（＜120 g/L），整體硬度和柔韌性之間達到最佳平衡，耐磨性能、耐候性、耐化學性、附著力、抗紫外線性能、光澤度、顏色穩定性等均與傳統體系相當。并與其他樹脂體系的相容性良好。可應用于多種基材表面。
點評專家：劉憲文 中國涂料工業協會專家委員會常委、陜西寶塔山油漆股份有限公司技術總監
點評內容：Stepan公司開發了一種各項性能都非常優異的低黏高固的、用于雙組分聚氨酯的聚酯多元醇，并且介紹了其在涂料中的應用表現。在報告中，還對水性涂料、傳統溶劑型涂料、高固體分涂料進行了比較，為我們涂料產品開發方向提供了參考。其開發的聚酯多元醇與其他樹脂的相容性非常好，對基材的附著力很好，為該類產品的廣泛應用提供了思路。另一方面該產品在聚酯樹脂柔韌性和硬度方面達到了良好的平衡，是制備合金、冷軋鋼板、ABS塑料等表面用涂料的優選成膜材料。
聚氨酯體系中的丙烯酸和聚酯用于工業、汽車和船舶涂料等領域，開發一種超高固體分、低VOC丙烯酸雙組分聚氨酯金屬直涂漆，不僅有利于產品的銷售推廣，也有利于環境的保護。
通過聚合物內加異氰酸酯，更改高分子主鏈的結構，得到了該涂料，降低了VOC的排放，符合了政策法規的要求。在性能檢測方面，新成膜物的參數，固含量高，羥基含量高，直接涂覆于金屬以后，只需要一道涂層，簡化了涂裝工藝，光澤方面，可以和傳統丙烯酸媲美，附著力、耐化學品性，因為羥基含量高，所以都很好。在耐水性、耐鹽霧性能和耐腐蝕性上，該涂料也有優異的表現。
未來，我們將繼續向零VOC的目標進發，這是一項有挑戰性的工作，期待更多的人關注。
點評專家：劉憲文 中國涂料工業協會專家委員會常委、陜西寶塔山油漆股份有限公司技術總監
點評內容：節能減排、簡化涂裝工藝是我們全球同行的追求目標，介紹了高固體分低VOC丙烯酸多元醇的合成方法，和DTM雙組分丙烯酸聚氨酯涂料的制備，DTM涂料的主要性能優勢，在于簡化工藝，降低涂料產品的消耗。通過配方的優化設計，涂料保持了丙烯酸聚氨酯高裝飾性，又兼具環氧底漆的高附著力、高耐腐蝕性、高耐化學性的優點，為我們推介了一款符合當前環保要求的羥基丙烯酸樹脂及其制作路線，簡化涂裝工藝，提供了有益的參考。
常規的環氧樹脂有碳排放足跡大的缺點，它來源于石油而且不可再生，因此要開發一種可減少碳排放足跡的環氧產品。演講主要從環氧樹脂的價值鏈，涂料中的環氧樹脂、反應性稀釋劑和固化劑，以及如何獲得100%生物基碳組分可持續性的環氧樹脂配方3個方面進行了論述。
環氧氯丙烷（ECH）是環氧樹脂和反應性稀釋劑的常見原料。涂料中使用的環氧樹脂大體有3類：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、熱塑性酚醛環氧樹脂。其中，雙酚A型環氧樹脂原料為ECH，后者來源于可再生的生物基和不可再生石油基，其與雙酚A（不可再生）反應生成雙酚A型環氧樹脂。因此使用生物基ECH，則環氧樹脂中的生物基最高可達29%，若使用石油基ECH，則樹脂中的生物基為0。雙酚F型環氧樹脂、熱塑性酚醛環氧樹脂與此類似，除了ECH外，其反應物分別為雙酚F（不可再生）和熱塑性酚醛樹脂（不可再生），因此使用生物基ECH，則環氧樹脂中的生物基最高分別可達46%和30%，若使用石油基ECH，則樹脂中的生物基都為0。因此，如果要提高環氧樹脂中生物基含量，則需要找到除ECH外，其他共反應物的生物基產品替代物，比如木質素、松香、異縮水山梨醇、呋喃二羧酸。
常見的反應型稀釋劑包括脂肪族、環脂肪族和芳香族3類。環氧氯丙烷也是其主要的反應物，如使用生物基的ECH，并且其共聚物也盡量使用生物基產品，則最終稀釋劑的生物基含量最高可達100%，最少也可達30%。
而固化劑方面，比如胺類固化劑、聚酰胺類固化劑和雙氰胺類固化劑，他們的反應物大部分為石油基產品，最終產品的生物基含量提升較難。但其中胺類固化劑中的酚醛胺類，其主反應物為可再生的腰果油，因此酚醛胺類固化劑的生物基含量可達94%；聚酰胺類固化劑大多為C36脂肪酸聚酰胺類，是由同為生物基的二聚妥爾油脂肪酸制成，因此生物基含量也達90%。
溶劑型環氧樹脂因其性能優越，在過去幾年仍受市場歡迎，其中的溶劑組分主要分為芳香族化合物類、酮類、乙二醇醚類。其中乙二醇醚類中的正丁醇和乙醇都有生物基替代品，可使最終溶劑生物基含量分別達67%和50%。
雙組分環氧底漆用于工業防護，通常環氧樹脂含量為33%，固化劑為17%，溶劑為50%，其整體配方生物基含量為13%。在此配方中如選擇生物基的環氧樹脂、溶劑、固化劑，則樹脂整體生物基含量可達51%。對于低溶劑型環氧涂料，一般環氧樹脂含量為56%，反應型稀釋劑為19%，溶劑為23%，其他助劑為2%，其整體配方生物基含量為8%。在此配方中如選擇生物基的環氧樹脂、反應型稀釋劑、固化劑，則樹脂整體生物基含量可達57%。
在低VOC或零VOC的大趨勢下，環氧樹脂涂料可通過選擇高生物基含量組分，來實現其可持續發展，從可再生的原料中提取反應物是其中的關鍵，而生物基環氧氯丙烷的出現和工業規模的使用，使環氧類涂料取得了重大突破。未來可把重點放在酚類組分的生物基替代品的開發上來。
點評專家：王 健 中國涂料工業協會專家委員會副主任、中遠佐敦船舶涂料（青島）有限公司技術總監
點評內容：這個報告非常具有啟發性，對我們行業可持續、可循環發展很有幫助。報告從環氧樹脂體系的3個主要方面的生物基類原料進行了論述。第一，環氧樹脂和稀釋劑的主要原料比如生物基類的ECH——環氧氯丙烷的應用；第二，胺類固化劑特別是酚醛胺，也就是生物基類的腰果油；第三，生物基類的溶劑，特別是乙二醇醚類。這些在國內都有研究和生產，但推廣力度不大。希望今后大家共同努力，完善相應的標準法規，推動生物基類產品的發展，讓我們朝著可持續、可循環方向發展，造福社會。
溶劑型的環氧涂料因為VOC的存在，受到了限制使用，降低其VOC就成了行業研發的熱點。實驗在環氧體系的主鏈上化學接合，又開發了新的胺固化劑，固體含量百分百，通過環氧樹脂涂料、固化劑的復配，獲得了超低粘度的最終涂料體系。
傳統的環氧體系對施工稀釋的要求高，實驗涂料系統黏度低，減少了這方面的要求，成膜以后，耐水白，不起泡，耐候性好，附著力強，在導電方面也有很好的表現。這種低VOC高性能環氧體系表觀好，不泛白，內置增塑劑和固化劑結合，不隨時間而變脆。
新的胺固化劑，固體含量百分百，超低黏度，配方自由度大，符合排放法規，與液態樹脂相容性好，時間推移后繼續保持物理機械性能，快速干燥和常規性能達到平衡，其良好的最終性能，長期防腐性，確實體現了在重型涂料、船舶涂料、防護涂料的合規性。
點評專家：王 健 中國涂料工業協會專家委員會副主任、中遠佐敦船舶涂料（青島）有限公司技術總監
點評內容：水性化、高固含量、無溶劑等高性能環氧涂料，是船舶、重防腐領域發展的方向，船體的高固體、無溶劑環氧涂料，通常加入高沸點的溶劑或者增塑劑，如苯甲醇，以降低粘度，利與施工，但有缺點，因為增塑劑會慢慢從漆膜遷移出來，影響涂膜性能，比如涂膜變脆、開裂。贏創公司創新點引入不能遷移的增塑劑，較低粘度易于施工，保持高性能防腐，該技術特別是歐美韓國廣泛使用，降低了VOC，非常希望這類技術在中國得到應用，在這個基礎上開發出更多的產品。
鄔茳圍繞其演講主題進行了發言。他表示，由于中國政府對環境保護的要求越來越嚴，比如VOCs質量占比大于等于10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。因此，使用環保涂料就會免除上述麻煩，那么天冬聚脲就是一種很好的解決方案，因為其具有無廢水治理、對于大工件涂裝制作，節省大量能耗，對空氣濕度與溫度不敏感，全季節方便施工，耐紫外性性能比傳統油性體系大有提升等優點。
鄔茳告訴大家，聚天門冬氨酸酯材料，是近年來聚脲工業領域出現的一種新型脂肪族、慢反應、高性能涂層材料，被稱為第三代聚脲。是一種新型雙組分、較慢固化、超耐候聚脲材料。該項技術在歐美市場有近17年的應用歷史，在中國市場由飛揚公司研發成功并有10年應用歷史。
隨后，鄔茳對聚天門冬氨酸酯材料在工程機械、車架、汽車修補、特種箱、架空管道、風電葉片、橡膠風擋、無氣味環保涂料領域的應用表現進行了說明，他總結認為，以上涂料系統配方設計關鍵點在于分子篩的關鍵性，由于天冬樹脂分子量小，偏弱堿性的樹脂，因此對顏填料的包裹性相對較差，對配方的精確度及嚴謹性要求極高。同時，他也對涂料系統配方設計的其他關鍵點，如消泡劑、分散劑、老化失光假象、固化時間等也進行了詳細說明。
鄔茳表示，飛揚公司創立于1992年，總部坐落在深圳，是一家集實業、產業園管理、投資孵化于一體的民營企業。
集團的核心競爭力是技術創新，擁有幾十項發明專利，主營業務是高分子新材料的研發、生產和銷售，主要生產天冬聚脲樹脂、功能性單體和特種溶劑、碳納米材料、3D打印材料等系列產品。集團先后獲得國家級高新技術企業、國家重點新產品、國家火炬計劃、廣東省名牌產品等多種榮譽，被《福布斯》評為“中國最具潛力企業”、多次被評為“中國石化行業優秀民營企業”。 更重要的是，飛揚駿研在天冬聚脲樹脂應用技術方面建立了10年的數據庫資源，可以為高固體分涂料應用領域提供全套的解決方案。
Olin公司根據市場需求，開發了一款新型低VOC、低黏度、高固體分環氧樹脂體系，并將該體系應用于美國德州C4環境下的儲罐外表面。該體系為脂環族聚縮水甘油醚型胺固化環氧樹脂體系，與市售另外3種環氧樹脂體系相比，其涂膜厚度最低為152 μm，類似于溶劑型體系，而最大濕涂膜厚度可達508 μm，無流掛，兼具溶劑型體系（薄涂層）和高固體分體系（厚涂層）優點，但施工時需注意施工方式的改變。其黏度低，噴涂適用期為25～30 min，重涂效果優異。1500小時的耐鹽霧測試表明，其蠕變性能良好，無生銹和起泡。實際應用在儲罐外表面2年后，涂膜外觀和性能保持良好。
該實驗采用的低黏度環氧體系（LEV-TP）為一種阻隔體系，無需添加抗腐蝕填料。Olin公司將其配套使用于6種不同的體系中，其性能表現都很優秀。
點評專家：閆福成 中國涂料工業協會專家委員會常委、艾仕得涂料系統大中國區交通運輸涂料產品總監
點評內容：Marie-Josee Dery-Chauvette介紹的這種低VOC、低黏度、高固體分環氧樹脂體系非常具有代表性，實驗從材料選取和實驗方法著手，得到了一個非常好的涂料體系，其體積固體分達到90%，有良好的施工性能。實驗選取了3個市售對比體系，通過實驗驗證了新產品體系具有超低VOC、高施工固體分、低黏度及假稠性能，并提出了施工時的注意事項。該體系正符合我國目前關于低VOC法規的要求。建議如能把實驗地區的環境特點、腐蝕參數等進行描述，此外進行經濟成本分析，特別是和3個對比體系比較，則將更為完善。
第六屆中歐涂料技術研討會涂料行業相關企事業單位管理者、技術人員等觀看第六屆中歐涂料技術研討會。相信本屆研討會力邀的國內外技術大拿帶來的前沿演講將為參會技術人員拓展思路、了解國際涂料前沿趨勢帶來很大裨益。
紫外光固化技術（UV技術）節能環保，受到越來越廣泛的使用。首先講述了二次固化的概念，自由基反應很快，用于涂料中，有必要進行一定的改性處理，比如三乙氧基硅烷，用了異氰酸酯，這些都是可以的。通過鉑金催化，進行羥基化反應，有了羥基丙烯酸材料，制造異氰酸酯。而三甲氧基硅烷，把它激化就可以，所有材料都可以市場獲得。
實驗還談到了流變儀的使用，通過刮涂測量物理性能，檢測附著力、耐沾污性、耐摩擦性以及光澤的變化。二次固化后，這些性能都有不同程度的提升，如果涂料配方體系更加科學完整，相信性能還能有進步的空間。
有機硅材料使用在有機硅丙烯酸酯能量固化體系，并且通過二次固化，實現了性能的攀升，對于UV涂料是個啟示，值得進一步研究。
點評專家：張海信 中國涂料工業協會專家委員會常委、西安經建油漆股份有限公司技術總監
點評內容：硅材料是一種很有發展前景的材料，其獨特的電性能、低表面能、高的鍵能，受到行業青睞，紫外光固化解決了產品的VOC問題，符合國家倡導的環保概念，目前有機硅材料交聯度低，常溫固化硬度低，導致耐化學品性能及機械性能比較差，紫外光固化可大大改善這方面的缺陷，該產品具有廣闊的市場前景。
湛新公司通過其粉末涂料樹脂、交聯劑、輻射固化樹脂和液體樹脂及助劑4大核心技術，實現可持續發展，尋求使用更安全的材料、可再生資源，減少氣體排放，實現循環經濟，提升能效。輻射固化技術和水性技術的融合，帶來了生物基輻射固化聚氨酯分散體（UVPUD）的發展，其低黏度優勢非常適用于木器噴涂，且不含反應稀釋劑，成膜溫度較低，無需共溶劑即可成膜，大大降低了VOC含量。同時由于可以進行輻射固化，固化后形成的交聯網絡致密，可使涂膜具有很好的機械性能和化學耐性。且由于是聚氨酯體系，因此分子量可控，聚合物柔韌性良好，光澤度范圍廣闊。另外因其高分子特性，涂料在固化前無黏性。作為官能型聚合物，有優異的膠體穩定性，無需使用乳化劑，附著力良好。該體系具有兩親性，可固化前在水中溶解。其應用于木器涂料領域，具有理想的耐久性，即使暴露在嚴苛環境條件下，也能提供良好的耐候性能，保護基材。湛新公司開發的系列產品可應用于木材、地坪、家具以及建筑等領域。Michel Tielemans此次帶來了4款湛新公司的新品。
第一款為其最新開發的膨脹型聚氨酯（UCECOAT 7630），是一種固化后具有硬涂層性能的產品，現已開發出小分子型。可以以乳液的形式存在于水中，固體含量可達65%，大液滴直徑為1 μm以上。它使用了高官能型丙烯酸聚氨酯顆粒，擁有較高分子量，保留了聚合物分散體的所有屬性，不含有機錫和APEO，VOC含量低，固體含量較高，有很好的膠體穩定性，易于配制。作為清漆，可很好體現自然木紋效果，有自密封作用；作為白色色漆，具有較高的化學耐性和耐金屬刮擦性。在同類產品上，具有最好的涂層間附著力，無需打磨或使用附著力促進劑。
第二款新產品為非離子型聚氨酯（UCECOAT 7738），其在聚氨酯聚合物中引入二元醇，通過顆粒之間的立體相互作用而帶來有效的非離子穩定性。該配方體系不含有機錫、APEO及其他有害物質，具有最佳的膠體穩定性和配方穩健性，表面硬度和柔韌性達到完美平衡，良好的耐硬幣劃痕性能，在白色涂料配方中光澤度較高，和傳統產品相比其機械性能和耐化學品性能優異。
第三款新產品為功能型聚氨酯（UCECOAT 7510），其通過高分子改性技術，減少原來輻射固化產品中的光黃化現象。該配方體系不含有機錫和APEO，VOC含量低，有良好的反應性和硬度，具有優秀的機械和化學耐性，改善了固化后的黃化現象。
第四款新產品為特定顆粒組成的改性聚氨酯（UCECOAT 2501），通過開發出的高組分結構，將長鏈多元醇和官能性二元醇結合在一起。該配方體系不含有機錫和APEO，VOC含量低，其優秀的膠體穩定性和丙烯酸乳膠的相容性使其具有更高的經濟價值，在UV固化之前黏度較低，產品具有較好的抗污性，和耐老化黃變性，極具性價比。
點評專家：朱延安 中國涂料工業協會專家委員會委員
點評內容：湛新公司的樹脂產品，特別是UV樹脂產品在涂料行業內口碑良好，樹脂性能優良。水性UV技術誕生已久，并得到踐行，有很好的應用體驗。水性UV固化聚氨酯分散體，可以根據實際需要，設計不同分子量。為獲得更高的交聯度和硬度，當分子量較低時，這種樹脂無法物理自干，需通過UV固化干燥；而分子量很高時，即可物理干燥，通過UV光照射進一步干燥后，從而提升涂膜的物理機械性能。因此，使用時的選擇極其靈活，但水性UV分散體在貯存穩定性方面需要進一步加強研究。
周華圍繞主題按照環保政策法規、涂料發展趨勢、色漿產品發展、公司平臺四個方面進行了介紹。
在談及政策法規時，周華表示，法規的制定比以往的制定周期要短，此外，國家對于環保的要求使得行業對于無機涂料的需求步伐加快。
在談及涂料發展趨勢時周華認為，無機涂料將是未來涂料產業發展的主要方向之一。因為其具有防火阻燃，滿足國家A1級標準；耐酸耐堿，透氣防水，不開裂，不起皮；零甲醛，零VOC；超長保色耐候性，耐溶劑性；不含防腐劑和防霉劑，達到0級防腐防霉等級 ；抗靜電，耐沾污等優點。此外，無機涂料從原料到產品再到應用，整個過程的綠色環保化也是其不能忽視的優勢之一。
在談及色漿產品發展部分，他認為，粒徑及大小分布、分子結構、粒子表面處理和晶格結構是制作水性工業涂料時需要考慮的部門角度；另外，通用性、顏料利用率、顆粒均勻性、批次穩定性、儲存穩定性、適用體系、綜合成本等也是在生產制作該類產品時需要注意的問題；關于無機涂料，周華通過顏料含量、耐光性、耐候性、耐化學介質性等指標對無機涂料的表現進行了評價。
在此基礎上，周華介紹了蘇州世名在上述內容方面存在的優勢并就該公司所獲得的榮譽、所擁有的研究設備、研究人員等進行了介紹和說明。
介紹了可用于涂料固化的近紅外光兩種工藝，首先解釋了輻射固化的原理，通過能量水平升到激發態，提供了電子轉移，發生化學反應，得到自由基和陽離子。傳統的紅外技術，提供輻射范圍非常小，而近紅外和LED光源技術，卻能得到最大值1000納米的閾值。另一方面，激光光源發射范圍小，在切割過程中非常高效，因為高能量強度的關系，溫度會在幾秒內上升。
實驗還利用不同樹脂的組合，來檢測光固化的功能，比如三聚氰胺甲醛和羥基聚丙酸酯的應用，升溫能到175攝氏度，從中看出最終的性能水平。而在不同的吸收劑的濃度上，測試了凝膠含量，對比了固化溫度和速度，我們測試了三個性能，最后也就是固化過程的時間，激光強度和吸收劑的濃度，和升溫有關系，我們的測試為了完整因子，保證充分性。
對比兩種工藝，使用自由基和陽離子，得到了一種固化體系，這個技術的好處可以用在金屬基底、紡織品、木材等。激光工藝激活封端異氰酸酯很快，LED也是一個好的選擇，因為不需要這個強度，將來實驗室會有更高強度LED，越來越多功能吸收劑和引發劑用于水性和傳統體系，具有光引發劑的功能。
點評專家：朱延安 中國涂料工業協會專家委員會委員
點評內容：這是一種新型的涂料雙重固化技術，結合熱固化和輻射固化的優點，利用高效光源、激光和LED光技術，提高固化速度，同時降低了能耗，是非常環保的新技術，該技術通過添加于涂料中的紅外光吸收劑，吸收激光能量，并轉化為熱量，用于加熱涂料。同時產生陽離子自由基，進行聚合，高溫加速反應的進行，根據基材的承受能力以及涂裝效果，可選擇更高效的激光，該技術克服了常規外熱內冷的弊病，可以快速從基底升溫，使得涂層幾分鐘內得到需要的固化溫度，比如120攝氏度以上，并且固化涂層因為常規加熱固化的性能，對于氨基烤漆非常適合，該技術可以根據實際用于熱敏性基材，比如說棉、塑料，是一種非常優秀的固化技術。
湛新公司一直致力于打造可持續發展的未來，以適應全球綠色經濟需求。多年前輻射固化技術和水性技術已經開始相互融合，帶來了生物基輻射固化聚氨酯分散體（UVPUD）的發展。利用該技術，可實現產品固化前低黏度、不含乳化劑，所制備的涂料產品可減少碳足跡排放。利用UVPUD技術制備的生物基制劑，含有20%生物質碳，相當于每千克聚合物可減少500 g以上的二氧化碳排放，不含有機錫和APEO，VOC排放量低，具有良好的膠體穩定性和配方應用特性，成膜溫度低，固化速度快，在白色和透明涂料體系中，都有很好的應用性能，固化后涂膜的機械性能和耐化學性能良好。
點評專家：桂泰江 中國涂料工業協會專家委員會主任、海洋化工研究院有限公司總工程師、海洋涂料國家重點實驗室副主任
點評內容：可持續發展是所有公司追求的永恒目標，其中采用生物技術原料是一種解決途徑。以上湛新介紹的原料中生物的碳的測試標準，并推出的生物原材料制備的UV固化聚氨酯分散體，所制得的涂料環境友好，生物的碳的含量高，不含錫和烷基酚類表面活性劑，低VOC，無論是清漆還是色漆都具備優異的機械性能和耐介質性能。
蔣乙峰首先對三木化工的基本情況進行了介紹，并對公司內部各產銷部門職能、產品種類等進行了說明。隨后，他圍繞演講主題就紫外光（UV）固化、聚乳酸、生物基UV固化預聚物制備及性能研究等內容進行了深入講解。
在介紹聚乳酸時，蔣乙峰認為，聚乳酸（PLA）作為一種綠色環保生物基材料，具有取代傳統石化高分子材料的潛力，是目前產業化最成熟、產量最大、應用最廣泛的生物基和生物降解塑料之一，可有效緩解對石化資源的依賴并減少白色污染問題。截至2019年PLA占全球生物降解塑料產能的25%，位居第二位，預計聚乳酸全球市場的年增長率將達到20.9%，同時國內一系列利好政策的相繼出臺，我國聚乳酸產業有巨大發展空間。
在進行總結時，蔣乙峰指出，紫外光固化和生物基的優勢結合是可以實現的；PLA205B:PLA220B=9: 1；PLA：N210=7: 4；生物基材料占量27.5%；預聚物外觀、色度、游離NCO和細度等指標比較優異，粘度為34000@25℃；固化漆膜硬度H、柔韌性1級、附著力0級、抗沖擊性能良好、60°光澤94.5°和耐老化約350 h；體系現在還處在進一步研發階段，整體性能還有進一步提升空間；預聚物固化漆膜基本性能良好，有比較良好的應用前景。
主講人從三個方面展開討論：
第一，光引發劑的引發機理。光引發劑能吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發劑聚合能力的活性中間體的物質，也是任何UV固化體系都需要的主要成分。光引發劑可分為奪氫型和裂解型。在光引發劑中，因為芳香族的四官能團硅烷的作用，達到了迅速裂解、穩定光解并固化，并且不黃化。
第二，針對光引發的毒性、消光系數展開討論，這是非常熱門的話題，合理利用雙鍵轉移的合成方法，得到光漂白和抗紫外老化的優勢，紫外線照射兩小時，觀察沒有變化。最終得到了漂亮的產品。
第三，針對陽離子聚合如何得到高轉化率的問題。陽離子復合材料一般用酸做引發劑，開啟聚合，使完全固化，采用DSC的測量，可以很好觀測，還有一個研究，是自由基誘導陽離子前段聚合，值得注意。
點評專家：劉憲文 中國涂料工業協會專家委員會常委、陜西寶塔山油漆股份有限公司技術總監
點評內容：低VOC光固化涂料技術越來越受到重視，尤其無毒、低揮發性、高引發效率的光引發劑，是研發的關鍵條件。克拉克教授介紹開發了基于Sn的錫烷衍生物的可降解的長波光引發劑，報告還對自由基、陽離子聚合引發劑，自由基誘導陽離子光引發劑的特性及涂料應用情況進行了介紹，還列舉了一些具體的光引發劑，給我們開發環保型的UV涂料提供了很好的啟發。
Florian Golling為大家帶來了一種科思創全新的交聯技術——IPDI三聚體交聯劑，從而改善涂料的一般性能。利用三聚體技術，使用封端聚異氰酸酯體系，發生三聚化反應，形成聚異氰脲酸酯網絡結構。使用IPDI技術的聚異氰脲酸酯涂料相比傳統雙組分聚氨酯涂料體系，可賦予涂層更高的玻璃化轉變溫度（120～250 ℃），更好的網絡致密性、熱穩定性、耐污性、耐候性、耐化學品性和耐溶劑性。
點評專家：朱延安 中國涂料工業協會專家委員會委員
點評內容：今天介紹的產品有別于傳統封閉異氰酸酯，它是基于三聚體的基礎上進行封閉處理，形成新型封閉異氰酸酯，因采用三聚體作為前聚體，使得形成的涂膜具有更高的交聯度和硬度，致密性和耐污性更佳，可應用于防涂鴉涂料中。和傳統雙組分聚氨酯涂料相比，性能表現更好。該技術還可通過選擇不同異氰酸酯、不同復配比例，從而使涂膜獲得更好的耐性和硬度。
關于不含異氰酸酯的聚羥基氨基甲酸酯PHU在水性涂料中的應用，我們從聚合物的合成、改性和分析以及應用來展開。
ＰＨＵ和ＰＵ很相似，主鏈基本相同，通過環氧化物的添加物，選擇催化工藝，生成需要的化合物，得到雙酚A二縮水甘油醚，這是實驗的第一步。而后，第二步是氨解催化工藝，進行碳酸鹽的激活，聚羥基氨基甲酸酯或者羥基聚氨酯，對粉末進行融化，使用不同的測量方法，導致聚合物的分子量有差異。
實驗看，兩個化合物的原位反應數據，雙酚A分了不同的情況，增加氨量的情況，在不同反應時間里，核磁共振看結果，它們有差異，最初的碳酸氫鹽反應過程中，伯羥基和仲羥基的反應官能度，起始溫度較低。接著做了GPC的檢測，造成了范圍的重疊，無異氫酸酯的分子先變小后變大，我們加了可分散于水的PHU，這樣合成就結束了。
根據核磁的分析，形成很好的涂膜，目前，離子集團改性，羥基上的改性，改變化學性能，水中分散體，剪切受力的問題，這些都得到妥善的解決。實驗還做了一些比對，通過競品的數據，在木器上的應用測試，發現結果很好。首次試驗是成功的，生成環碳酸鹽，有改善空間，改善的同時配合氨的使用，反應順利，當然換別的催化劑，有改進，也可以有水性分散體，添加酸酐可以實現，特殊的分散工藝，大規模生產沒問題，未來我們更關注柔韌性和剛性的結構簡單的環氧化物和氨類產品，范圍會更廣。
點評專家：朱延安 中國涂料工業協會專家委員會委員
點評內容：PU材料廣泛用于涂料，在美超過50%，氨酯鍵提供涂料優秀的性能，多異氰酸酯具有一定的毒性，大家在尋找替代品，非異氰酸酯、聚氨酯等研究非常有前瞻性，有意義，原料為常規的環保的原料，如環氧樹脂、二氧化碳等，通過催化開環，形成環碳酸酯樹脂，根據原料合成，再用有機胺，如IPDA進行氨化反應，逐步滴加酸酐親水改性，可以很好分散水中，形成水性聚氨酯分散體，該技術可以通過環氧和有機胺的結構進行樹脂的設計。
Dmitry Chernyshov博士介紹了兩款用于水性環氧配方體系的新產品，可用于2K防腐底漆、2K富鋅防腐底漆及3K富鋅防腐底漆。
其中，CoatOSil MP 200屬于環氧硅烷低聚物，具有高反應性，不溶于水，這種疏水性使它用于水性配方當中，可擴散成環氧分散體，具有長期貯存穩定性。它作為100%固體產品，水解后甲氧基含量更低，從而降低黏度和VOC含量，可在WB、SB、HS、PC等不同配方中發揮其反應性作用。
CoatOSil DRI作為聚硅氧烷乳液，其在水中的固體含量為45%，可在聚四氟乙烯溶液中浸漬成膜，抗拉強度較高，延展性達450%，是一款可自交聯的成膜產品。其溫度穩定性好，和有機樹脂的相容性好，易于和環氧水性分散體混合或結合，因此可用于水性涂料體系。
最后，Dmitry Chernyshov博士介紹了這兩款產品在防腐底漆中的應用配方，兩者結合使用對體系的相容性、附著力、耐腐蝕性、耐冷凝性、穩定性和機械性能都有所提升。
萬忠輝圍繞主題從工業涂料的定義、工業涂料水性化帶來的革命性機遇、水性醇酸樹脂研究進展、水性醇酸未來展望四部分進行細化，并進行說明。
他認為，醇酸樹脂作為涂料中產量較大、用途最廣的一種，可以配制自干漆和烘烤漆。廣泛應用于民用漆和工業漆。應用領域涉及——木器、橋梁建筑物、地坪、輕鋼防護、機械、船舶、飛機、儀表等涂裝。目前，我國水性丙烯酸在水性涂料里面已經占到了80%左右；然而，水性醇酸在水性涂料里面占比不到10%。加之醇酸樹脂原材料易得、價格低、合成工藝簡單且容易化學改性達到優異性能。因此，萬忠輝的結論是，水性醇酸在工業涂料里面發展空間極其大！
此外，在研究進展方面，萬忠輝從技術難點、材料與技術、技術路線、原材料選擇、制漆配方制比、測試對比結果、丙烯酸改性醇酸解決方案等方面做了詳細說明。
在水性醇酸未來展望方面，他強調，水性醇酸未來的改性方法可以滿足應用需求，比如水性環氧改性醇酸樹脂能夠提高漆膜附著力、耐候性、儲存穩定性及水溶性；甲苯二異氰酸酯改性水性醇酸能夠提高漆膜干速、硬度、耐水和耐堿性；丙烯酸改性水性醇酸樹脂能夠提高漆膜初期耐水性、干速、光澤和附著力；有機硅改性水性醇酸能夠有效提高漆膜抗粘性、耐熱和驟冷穩定性、耐鹽水和耐酸堿性。
溶劑型環氧樹脂已有60多年的使用歷史，因為性能突出，至今還在廣泛應用。然而，由于全球對大氣環境的關注，VOC的排放成為涂料人的新熱點，環氧樹脂的水性化趨勢不可避免。水性環氧樹脂的研發已經有了20多年的經驗，對比溶劑型產品，它不采用有機溶劑為溶解介質，減少了有機揮發物的排放，另外，表面活性劑的協同作用，會幫助水性環氧樹脂的干燥和成膜。
通過環氧官能表面活性劑，研發了穩定的水性環氧分散體，進一步得到水性環氧樹脂。它具有干燥快、固化好、耐持久、防腐佳的優點，應用于混凝土、金屬表面，通過1000小時的耐候性測試，發現效果依舊很好。對比了溶劑型和水性兩種環氧樹脂，并分別制漆，檢驗性能，同樣的配方，其抗腐蝕效果相當、附著力優異。由于不含VOC成分，在1000小時的耐鹽霧和冷凝試驗中，水性環氧樹脂表現更出色。
未來，水性環氧樹脂會在涂料領域得到更多的推廣應用！
Haubenreisser在報告中指出，傳統聚脲的特點在于不含各種溶劑，便于通過添加各種組分來調整配方，噴涂時采用高中低壓機器均可；但其適用期較短，如果在高溫（120 ℃）下使用傳統聚脲，材料會收縮而導致難以處理并喪失機械性能。因此我們特別研發了HTPUA這種雜化聚脲，其不含溶劑，適用期可延長至120～170秒，配方中不含有毒化合物，在170 ℃高溫下1周也未產生形變及成分和性能損失，極具高溫穩定性，并且有良好的柴油和生物柴油耐性，可通過添加不同助劑實現不同性能，而且易于修復。
本屆會議的主協辦單位巴德富集團的常務副總裁龔洋龍在致辭中表示，巴德富自2000年成立以來，已走過二十載，本著對大自然的敬畏，對美好環境的向往，一直專注于水性合成樹脂的研究，不斷發展與完善自我。希望藉此次會議在分享創新技術的同時，也呼吁全行業上下游產業鏈齊心協力，融合創新，為推動涂料行業的高質量發展而不懈努力奮斗。并一如既往地為行業的健康、綠色、可持續發展不遺余力的貢獻自己的力量！
巴德富集團的常務副總裁龔洋龍
中國涂料工業協會孫蓮英會長在會議開場致辭中表示，堅決打贏污染防治攻堅戰，是新時代生態文明建設的根本要求，也是行業綠色發展所要必須肩負的重要使命。由此，《大氣污染防治法》《“十三五”節能減排綜合工作方案》《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》以及“打贏藍天保衛戰三年行動計劃”等一系列環保政策法規的出臺，也使我們行業面臨著更加嚴峻的挑戰，發展低VOC涂料也成為新環保形勢下推動涂料行業健康可持續發展的戰略方向。面對后疫情時代的新業態、新模式，抓住產業數字化、數字產業化賦予的新機遇，為了讓更多的同仁分享到此次綠色技術紅利，我們特別利用網絡化、數字化手段，打造了一臺跨地域、跨時空的互聯互通的網絡直播技術盛宴，共同推動行業的綠色轉型和綠色發展！讓綠色發展、數字化轉型等新興發展方式引領行業向著綠色高質量發展奮力前行！
中國涂料工業協會孫蓮英會長
孫蓮英：他山之石，可以攻玉，加快行業綠色轉型步伐
—— 中國涂料工業協會孫蓮英會長在第六屆中歐綠色高性能涂料技術研討會上的講話
中國涂料工業協會